胶粘剂一般由粘接料(基体树脂)、固化剂、增韧剂、稀释剂和填料等组分配制而成，广泛应用于包装、电子电器、建筑材料、汽车与交通运输、机械制造、新能源、医疗卫生、航空航天等领域。

目前，碳酸钙可用于多种胶黏剂/密封材料（树脂）体系，如：聚氨酯、多硫化物、聚硅氧烷、改性聚硅氧烷、聚丁烯、脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂等。然而无机粉体填料与基质表面或界面性质不同，相容性较差，难以在基质中均匀分散；其次过高的吸油值限制了产品的应用粘度，故而添加比例较低；还有部分填料相对密度较高，稳定性差，在体系中易出现沉淀现象；粉料选择不当，对胶产品的影响非常大，品质较差的底部填充胶在使用过程中容易造成困扰，如分散性差，耐冲击性差导致易碎，以及固化时间过长影响工作效率。

碳酸钙在胶粘剂中应用

主要关注三个方面的问题：

1.填充剂与胶体的掺和作用；

2.填充剂对触变性能的影响；

3.对密封胶的增强作用；

影响纳米碳酸钙在密封胶中掺和性能的因素主要有：粒径、晶形、吸油值、比表面积、pH值、筛余物、水分等。其中，影响胶体触变性的因素主要是：颗粒形态、吸油值、表面改性和pH值；影响增强作用的因素主要有粒径和分散性。因此选择合适的填料至关重要。

在各类胶粘剂添加填料用以优化配方，已经是一种常见且有效的方法，不仅可以通过加入填料增加胶粘剂的体积，从而降低成本；同时填料的加入也可以改善胶粘剂本身耐热性差，固化收缩率高、硬度低以及粘度不稳定等问题，对于扩大胶粘剂的使用范围有着积极的意义。除本文中所提到的碳酸钙，常见填料还有蒙脱土、高岭土、二氧化硅、二氧化钛、碳化硅等。

表1：低吸油活性钙在环氧胶粘剂中的效果

我司针对胶粘剂问题开发的低吸油活性钙，具有更好的油相相容性、研磨性、分散性、抗沉降性，且具有极强的触变性，高搅状态下具有较低的体系粘度，减少加工能耗，提高生产效率；静置或低搅状态下具有较高的体系粘度，大大提高产品贮存稳定性。