纳米碳酸钙作为胶黏剂的重要填料之一，不仅价格较低，而且与胶黏剂相容性好，可加速胶的交联过程，提升触变性，提高粘结性、拉伸强度及补强效果。

应用于胶黏剂中的纳米碳酸钙的技术要求主要有：

吸油值：吸油值是硅酮胶生产厂家非常关注的一项指标，直接影响纳米碳酸钙在胶中的浸润性，较高的纳米碳酸钙在力学性能和触变性上较有优势，但会导致胶体粘稠，消耗更多助剂，增加了生产成本，不同厂家的配方体系对纳米碳酸钙吸油值要求各不相同，要视具体情况而定。

晶形：一般为立方体或菱形六面体，同时也需与产品的技术要求及生产设备相适应。

粒径：一般控制在60～100nm，若粒径太大，会降低胶的力学性能，同时会导致胶的触变性变差，易流挂；粒径太小，纳米碳酸钙团聚严重，生产时会使捏合变得困难，还容易导致分散性变差，胶体表面出现麻点。

水分：应用于胶黏剂的纳米碳酸钙要求水分越低越好，一般要求小于0.5%，若纳米碳酸钙的水分较高，其表面的羟基增多，聚集体呈现出相互凝聚的倾向，在基胶作用下形成三维网络，使胶料粘度增大，造成混炼时间加长，导致产量降低同时能耗增加；水分过多还会与制胶的助剂反应生成颗粒物，造成制品分散性变差，出现颗粒。在聚氨脂胶中，含有较多异氰酸根易发生水解，生成CO2是产品表面出现发泡现象。

pH值：碳酸钙是一种弱碱盐，pH值在8～10，纳米活性碳酸钙表面包覆剂一般多为弱有机酸或有机酸盐，对其表面有一定的中和作用，在生产过程中，碳酸钙返碱现象非常常见，若处理不好存在的碱会与胶料中的酸性成分生成水，使硅氧烷水解产生无机颗粒，不仅使制品外观变差还会影响其力学性能。