在产品质量指标中，纳米碳酸钙吸油值的变化对产品应用非常重要，直接影响着材料质量、性能及用途。吸油值较小的纳米碳酸钙，可使颗粒的分散性以及亲油性都得到很大的改善。

  纳米碳酸钙生产过程主要包括消化、稀释、碳化、改性、压滤、干燥等工序，常迎星等选取不同氢氧化钙浓度、晶型导向剂添加量、改性剂添加量及改性时间，经碳化合成法合成纳米碳酸钙，并考察了吸油值的影响因素。

  1、试验仪器及试剂

  仪器：4寸不锈钢调磨刀、SFJ-400型高速搅拌机、JEM-2010型透射电子显微镜、XSJ-2L型行星搅拌仪、SC50-250型挤出机、VT550型哈克流变仪。

  试剂：晶型导向剂、硬脂酸、氢氧化钠、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、氧化钙、107硅胶、二氧化碳气体（浓度99%）、生石灰。

  2、实验方法

  （1）纳米碳酸钙的制备

  将生石灰缓慢加入温度为70℃的生产循环用水中，用玻璃棒搅拌至完全反应为氢氧化钙浆料，用325目筛过滤，将滤液放置24h后制得浓度为16%～17%的精制氢氧化钙浆料。用自来水将精制氢氧化钙浆料稀释至反应起始浓度8.5%、9%、9.5%、10%，碳化前加入0.3%、0.6%、0.9%、1.2%晶型导向剂，反应起始温度45℃，碳化至pH6.5～7，停止通入二氧化碳，陈化30min，过碳化10min，停止通气，即制备得到纳米碳酸钙浆料。将其加热至70℃，备用。

  （2）纳米碳酸钙的改性

  将合成好的改性剂加入70℃的纳米碳酸钙浆料中，进行纳米碳酸钙的改性。经过1～2.5h后，停止反应，将所得成品浆料进行抽滤，取滤饼于105℃下干燥3h，用打散机将干燥后的滤饼打散，即制备得到改性纳米碳酸钙。

  通过改变氢氧化钙反应起始浓度、晶型导向剂用量、改性剂用量及改性时间，分析4种因素对成品吸油值的影响，确定反应起始温度45℃时，改性纳米碳酸钙的最佳合成条件。

  （3）吸油值检测

  称取约5g试样，精确至0.01g，置于玻璃板上，用已知质量的盛有DOP的滴瓶滴加DOP。在滴加时用调磨刀不断进行翻动研磨，起初试样呈分散状，后逐渐成团至全部被DOP所润湿，并形成一整团即为终点。称取滴瓶质量，精确至0.01g。整个测定在20min左右完成。

  纳米碳酸钙吸油值的变化对产品的影响

  塑料行业：在塑料行业中，纳米碳酸钙主要用于增强填充和改性。当纳米碳酸钙的吸油值发生变化时，可能会影响其与聚合物的相容性，进而影响塑料的加工性能和力学性能。吸油值过高可能导致碳酸钙在聚合物中团聚，降低分散性；吸油值过低则可能导致界面结合力不足，影响力学性能。
  橡胶行业：在橡胶行业中，纳米碳酸钙可以作为补强剂和填充剂。吸油值的变化可能影响碳酸钙在橡胶中的分散性和相互作用力，从而影响橡胶的加工性能和物理性能。吸油值过高可能导致橡胶混炼过程中生热增加，降低生产效率；吸油值过低则可能削弱碳酸钙与橡胶的相互作用力，降低物理性能。
  涂料行业：在涂料行业中，纳米碳酸钙可以作为颜料和填料的替代品。当吸油值发生变化时，可能影响涂料的流动性和涂膜性能。吸油值过高可能导致涂料粘度增加，降低流动性；吸油值过低则可能降低涂膜的硬度、耐磨性和耐候性。
  油墨行业：在油墨行业中，纳米碳酸钙常作为添加剂来提高印刷质量和降低成本。吸油值的变化可能影响油墨的稳定性和印刷性能。吸油值过高可能导致油墨粘度增加，降低流动性；吸油值过低则可能降低印刷品的质量和耐久性。

  纳米碳酸钙吸油值的变化对其在产品中的应用具有重要影响。为了确保纳米碳酸钙在产品中的最佳性能，应密切关注其吸油值的变化，并采取相应的措施进行控制和调整。在实际生产过程中，可以通过优化制备工艺、添加表面活性剂或进行物理化学改性等方法来调节纳米碳酸钙的吸油值，以适应不同产品的需求。同时，加强纳米碳酸钙吸油值检测和表征方法的研究与开发，将有助于更好地理解其性质与性能，为产品的优化和升级提供有力支持。