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重质碳酸钙在塑料中变黄变黑的原因
重质碳酸钙因其质优价廉而被广泛应用于塑料、涂料、造纸等行业。使用重质碳酸钙作为填料,不仅可以达到增量和降低成本的目的,还可以提高塑料制品的光学、热学和力学性能,其中力学性能是重要的和基础的。
重质碳酸钙作为塑料填料已经使用了很多年。随着这几年技术的进步,不仅可以降低成本,而且不会明显降低产品的性能,甚至在某些方面还可以有很大的提高,比如机械和热。
重质碳酸钙在塑料中变黄变黑的原因
重质碳酸钙的白度指标只反映白光反射的程度,不能反映碳酸钙的本来颜色。所以,即使很多重质碳酸钙的白度在95以上,但填充塑料后,往往会发现挤出的塑料母粒、塑料管材或板材的底色为黄色或黑色。很多用户会认为是重质碳酸钙粉的耐温性差。实际情况与重质碳酸钙粉的耐温性无关。通常重质碳酸钙的分解温度在800度以上,而普通塑料的加工温度多在200度左右。大理石或白云石的主要成分是碳酸钙,但都含有一定比例的碳酸镁。碳酸镁本身的颜色是深灰色的。碳酸钙和镁的含量越高,加工母料黑化越严重,填充到其他塑料品种中也会黑化。有些重质碳酸钙含有氧化铁,用于填充塑料时容易出现红色或黄色。
重质碳酸钙具有白度高、纯度好、色调柔和、化学成分稳定等特点。它是一种工业上广泛使用的无机填料。
钙通常用作填料,也广泛应用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日化行业。作为填料,可以增加产品体积,降低生产成本。
当用于橡胶时,重质碳酸钙具有均匀的外观。经过表面改性后,它不仅具有三维结构和良好的分散性,还具有填充和增强作用。重质碳酸钙是橡胶工业中早期使用的大量填料之一。橡胶中填充大量的重质碳酸钙,可以增加产品的体积,从而节省昂贵的天然产品,达到降低成本的目的。重质碳酸钙填充在橡胶中可以获得比纯硫化橡胶更高的拉伸强度、耐磨性和撕裂强度,在天然橡胶和合成橡胶中有显著的补强作用,同时可以调节稠度。
在塑料中,重质碳酸钙可以在塑料制品中起到骨架的作用,对塑料制品的尺寸稳定性有很大的作用,可以提高制品的硬度,还可以提高制品的表面光泽度和平滑度。一般在塑料制品中加入碳酸钙可以提高耐热性。由于碳酸钙白度在90%以上,还可以替代昂贵的白色颜料,起到一定的增白作用。