1.碳酸钙的尺寸：碳酸钙粒径大小与发泡剂匹配时就可以起到成核剂的作用，对于发泡会起到正面作用，具体合适的尺寸为小于5µm、大于不团聚的尺寸1.5µm。如果无机粉体的粒度大于10µm，或者太细导致自身团聚起不到成核剂作用，对于发泡就有一定负面影响。本人建议选择3000目（4µm）碳酸钙，这个尺寸既可以保证尺寸不大于5µm、又可以保证不团聚。

     2.碳酸钙加入量：适宜的碳酸钙加入量可以促进发泡质量，一般建议最佳填充量为10%-20%。碳酸钙加入量太低，熔体中形成不了足够的的成核点，造成发泡倍率偏低；碳酸钙加入量太高，是可以形成很多成核点，但是填充过大熔体强大太低，导致过多破泡，也同样降低发泡倍率。

     3.碳酸钙分散性：如果无机粉体在树脂中分散很均匀，就可以保证没有团聚现象出现，保证碳酸钙尺寸在5µm尺寸就可以称为成核剂，就不影响发泡成型。保证碳酸钙分散性的方法为碳酸钙表面处理，如果无机粉体表面处理的彻底，完全改变了原来的亲水性为亲油性，就可以不影响发泡成型。具体表面处理方式可以采用双亲处理方式，即用铝酸酯偶联剂/多元醇表面活性剂双重处理，或者选择铝钛酸酯偶联剂处理。保证碳酸钙分散性的办法一个是尺寸合适，另一个就是表面偶联剂包覆处理。如果碳酸钙表面包覆处理的不彻底，就会造成分散不均匀，导致细粉体团聚成较大的颗粒，由于碳酸钙的导热系数远远大于树脂，从而在熔体中开始吸收热量形成局部过热点，降低了过热点附近熔体的强度。发泡剂过早分解，导致制品还未到达冷却区域提前发泡，造成制品表面未结皮或者结皮不良。

     4.碳酸钙含水量：如果无机粉体的含水量小于0.5%，填充基本不影响发泡成型。

     结论：选择3000目左右的碳酸钙，加入量控制在10%-20%，保证在PVC中分散均匀，就算碳酸钙使用得当，就可以促进PVC发泡质量提高。