在胶粘剂、密封胶、涂料等高分子材料工业及高聚物复合材料领域中，无机矿物填料占有很重要的地位。但使用过程中也存在一系列的问题，如无机粉体填料与基质表面或界面性质不同，相容性较差，难以在基质中均匀分散；过高的吸油值限制了产品在涂料的应用粘度，添加比例较低；部分填料相对密度较高，稳定性差，易出现沉淀现象；填料提供触变能力弱，产品流挂现象……

为了克服和改善填料使用过程中的这系列缺陷，常见的方式是对无机粉体填料进行表面改性；填料在经过偶联剂、表面活性剂、有机硅、不饱和有机酸、有机低聚物、有机插层改性剂和水溶性高分子等表面改性后，有机物助剂包覆在填料表面或通过化学键的键合作用结合到填料表面，使填料表面有机化，赋予填料更多的应用功能；如提高填料在有机高聚物或树脂等的相容性和分散性，改善产品的光泽和稳定性；有效减少填料吸油值降低涂料粘度，起到高固低粘的低VOC环保效果等。

常规的无机粉体填料如重钙受到吸油值、粒度等影响在使用中常出现硬沉淀、吸油值大填充比低等情况，此处以1250目重质碳酸钙为例，探究不同改性剂处理的碳酸钙对涂料应用粘度和触变性的影响。

图1为不同比例助剂1处理后的碳酸钙应用情况，探究改性剂比例对产品的应用差异。

由图1改性助剂1在接近0.8%-1.0%时，吸油值和粘度趋于平缓，接近处理饱和值，即以1%改进剂比例对比不同改性剂碳酸钙对产品应用的影响。

图2为不同类型改性剂处理后的碳酸钙应用情况。

由图2改性剂处理后均能起到一定程度的吸油值减少，并起到降低粘度作用；助剂1改性后展现出较低的吸油值和斯托默粘度，同时涂料的流变特性发生转变，展示出极强的触变特性，对一般的配方能起到较好的抗流挂和防沉淀作用。

同类型的改性剂不同厂家基团侧重点不同，导致其包裹能力、分散能力和亲水亲油的属性均有较大的不同，以下是不同厂家的助剂3处理的碳酸钙对比。

图3改性剂B厂家助剂3为亲油型改性剂，其具有较低的吸油值，同时应用粘度也处于较低的水平；但同类型改性剂吸油值和粘度并不是完全的线性对等，如A厂家助剂3吸油值最低，但粘度仍稍高于B厂家助剂3，这同助剂支链结构、亲水亲油等属性也有一定的关系。

改性剂处理的碳酸钙对涂料体系粘度和触变性的影响仅是改性产品的特性之一，其他的如相容性、润湿性、抗流挂性、光泽度、附着力、柔韧性等在产品生产、施工、外观和机械性能均有一定的影响；在设计配方时可根据产品的特性进行活性钙选择，减少产品开发工作同时提高产品性能。

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