1.碳酸钙表面改性
  为了使填充母料中的碳酸钙颗粒均匀分散在基体塑料中，需要完全覆盖碳酸钙颗粒。如果碳酸钙在填充母料生产过程中已经结块，吹膜挤出机中的结块颗粒将无法打开，膜上必然会形成许多白点。
  要解决碳酸钙颗粒的团聚问题，应注意两个方面：首先，表面处理应防止过度摩擦。一旦摩擦产生静电，就容易结块。其次，表面处理剂的用量应足够。当颗粒表面被偶联剂变为亲油性时，颗粒表面会大大降低，不易相互团聚。
  2.碳酸钙填充率
  碳酸钙在母料中的比例越高，产品原料成本越低，在市场上的竞争力越大。由于碳酸钙粒径小，粒径大，总表面积大，需要更多的载体树脂覆盖，这就要求载体树脂不仅熔融粘度低，而且用量充足。碳酸钙的重量百分比一般不超过80%，而载体树脂的重量百分比一般不低于13%。
 3.物理混合状态
  对于高混合物料应搅拌成什么形式，有不同的观点，有些人试图搅拌成糊，只是机械搅拌均匀，然后排出载体树脂颗粒，同时保持原颗粒形状，两种情况填充母料在薄膜中的应用效果没有明显差异。
  4.挤出机的选择
  用于材料混合、搅拌和造粒的挤出机也非常重要。同向平行双螺杆挤出机远优于带混合段的单螺杆挤出机，而以超细重碳酸钙为主要原料的薄膜级填充母料优于同向平行双螺杆挤出机。混合造粒设备的优点可以弥补碳酸钙表面处理和与高混机载体树脂混合的缺点，因此人工挤压混合造粒设备的选择和螺杆套筒的选择和排列也非常重要。
  5.冷却法
  造粒部分应尽量避免水冷操作，由于人工操作水平和责任，一旦材料与水混合，会给吹膜带来很大的隐患，如果使用聚乙烯树脂作为载体树脂，选择风冷模具表面热切割工艺合适，颗粒形状和尺寸非常特殊，一般直径为3 ~ 5 mm圆盘合适，厚度1 mm主要是吹膜时容易与基体树脂颗粒混合，快速熔化时间短，易与基体树脂材料混合。